数控加工中心机床，很多时候也被称作“加工中心”。自数控加工中心机床出现以来，数控加工中心机床给国内机械制造业带来了更大的发展生机。

数控加工中心机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工各式各样的金属零配件。现已广泛使用于加工结构较复杂、精度要求较高、需要频繁改型的零件。

对于CNC加工中心质量的保证，除了具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通。

一、CNC加工流程

（1）阅读图纸、程序单

（2）将相应程序传输至机床

（3）检查程序头，切削参数等

（4）工件上工序加工尺寸、余量的确定

（5）工件的合理装夹

（6）工件的精确找正

（7）工件坐标的精确建立

（8）合理刀具、切削参数的选取

（9）刀具的合理装夹

（10）安全的试切方式

（11）加工过程的观测

（12）切削参数的调整

（13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈

（14）加工结束后工件质量的检测

二、加工中心的操作方法

1、开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开故机床电源(开启机床电源将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关。

2、开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start健(机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。

3、每件加工件要预先检查加工程序是否准备，所用刀具是否齐全、完好，根据編程員的要求准备好工件及夹具，明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)。

4、装卸工件时要轻拿轻放，尽量減少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多工件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 膠锤﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，以防撞伤机床工作台面。

5、安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生坠痕，使用码铁時要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应该放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损坏。

6、校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及个件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X，Y坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC工件)则应用Um表找正工件坐标，使用Um表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕跡，如有损毀应即时申報。工件校正的內容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。

7、设定工件坐标系：

CNC內定有六个工件坐标系可供设定(其代码：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每个工件坐标系可用于1件工件的加工。

8、装刀：在保证刀具夹头或索头不會撞码铁和工件的前提下，尽量将刀具装夹短些，如果是索头装夹刀具，应检查刀具是否装偏斜。要用风枪吹干净索头內的切削、灰尘、 抹干净水渍。

等等

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