康特金属制品

一、产能与效率优化
1. 产能评估与优化：负责生产线的产能评估，通过资源优化和持续改善生产效率，确保生产能力与需求相匹配，提高整体产能。
2. 标准工时制定：制定并维护标准工时，作为厂区效率改善和成本评估的依据，确保生产流程的高效运作。 
二、标准化流程管理
1. 标准化分析研究：进行操作分析和流程分析，确定标准化流程，提高生产效率和质量。
2. SOP文件编制：编制标准作业程序（SOP），确保生产过程符合质量标准和规范，减少无效作业。
三、培训与技术支持
1. IE知识培训：组织各部门、中心的IE和精益生产知识培训，提升团队IE能力。
2. 技术指导与支持：为生产线提供技术支持，解决生产过程中的技术问题，确保生产顺利进行。 
四、新项目与规划
1. 新厂房与产线规划：负责新厂房的规划和架设，包括设备需求评估、布局规划等，确保新产线的顺利运行。
2. 客户建厂项目支持：负责海外客户当地建厂项目的场地布局规划、设备需求评估等，提供全面的技术支持。 
五、工艺优化与改善 
1. 工艺流程优化：运用IE手法对产品工艺流程进行优化，提高产线平衡率，减少生产过程中的浪费。
2. 异常问题处理：对生产过程中出现的异常问题进行分析、处理，并提出改进措施，确保生产线的稳定运行。
六、成本控制与效益评估
1. 成本分析：进行成本分析，寻找降低生产成本的机会，提出有效的节约方案并监督实施。
2. 效益评估：对相关改善项目的效益和投资回收期进行评估，确保改善措施的经济性。
七、其他职责
1. 工艺研究与推广：负责新材料、新技术、新工艺、新装备的工艺研究、应用和推广，提高产品竞争力。
2. 项目跟进与报告编写：管理工厂对外项目申报工作的跟进，负责内部联络编写项目报告及各项资料，确保项目的顺利进行。