全面负责工厂注塑、装配、品质、PMC等工作
1、生产战略与运营管理		
设计并实施生产战略，确保符合公司业务目标。		
分析生产数据，识别改进点，提出并执行优化措施。		
制定年度生产计划，并监督执行，确保目标达成。		
2、部门管理与团队建设		
直接管理注塑部、装配部、品质部和PMC，设定部门目标并进行绩效评估。		
提供培训和发展机会，提升团队的专业技能和工作效率。		
建立有效的沟通机制，促进部门间的协同合作。		
3、生产计划与控制		
制定并监控生产计划，确保交货准时率。		
处理生产异常，及时调整计划，应对市场需求变化。		
管理库存，确保物料供应的稳定性和经济性。		
4、质量保证与改进		
确保质量管理体系的有效运行，定期进行内部审核。		
监控产品品质，处理质量问题，预防不良品的产生。		
推动持续改进活动，如六西格玛、5S等，提升产品质量。		
5、成本与效率优化		
分析生产成本，制定成本控制策略，降低浪费。		
通过流程改进和技术升级，提高生产效率。		
定期进行效率审计，识别并消除生产瓶颈。		
6、安全管理与环保		
负责安全生产，落实安全政策，降低工伤事故。		
确保生产过程符合环保法规，推行绿色生产理念。		
对员工进行安全培训，提高全员安全意识。		

专业技能及任职资格：
1、本科或以上学历，理工科专业
2、至少10年以上制造业工作经验，5年以上生产管理经验
3、具备生产运营管理知识，熟悉注塑、装配、品质管理及PMC流程
4、精通精益生产和六西格玛等持续改进工具
5、强大的数据分析和问题解决能力
6、良好的英语沟通能力，口语优秀者优先

工作地点

广东省东莞市厚街镇群福塑胶制品有限公司

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                                      【此事业部可独立运营+承包制】
【需精通铝合金压铸行业精英，其他行业勿扰，谢谢！对于压铸事业部运营、技术、管理、业务、质量、交期、体系等知识与技能，生产过程的高效、稳定运行，协调各部门之间的工作，以实现企业在压铸业务方面的战略目标。】
1.生产计划与调度
1.1根据市场需求和销售订单，制定详细的压铸生产计划。要考虑到模具准备时间、压铸设备产能、原材料供应等多种因素。
1.2实时监控生产进度，及时调整调度计划以应对突发情况。如设备故障、原材料质量问题等。当压铸机出现故障时，能够迅速协调维修人员进行抢修，并将受影响的生产任务合理分配到其他设备上。
2.质量控制
2.1建立和完善压铸产品质量控制体系。包括制定质量标准、检验流程和质量追溯机制。
2.2定期对压铸产品进行质量抽检，与质量部门合作解决质量问题。如果发现一批压铸产品存在气孔等质量缺陷，要协同技术人员和质量管理人员分析原因，可能是压铸参数设置不当或者原材料有问题，然后采取相应的改进措施。
3.成本控制
3.1分析压铸生产成本构成，包括原材料、能源、设备折旧、人工等。寻找降低成本的机会。
3.2监控成本预算执行情况，确保生产运营成本控制在合理范围内。如果某个月的生产成本超出预算，要及时分析是由于产量增加导致的正常波动，还是成本控制环节出现了问题。
4.设备维护与更新
4.1制定压铸设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。这包括定期的设备检查、润滑、易损件更换等工作。
4.2评估设备的性能和使用寿命，根据企业发展规划，提出设备更新或升级的建议。当新技术出现，如新型节能压铸机，要考虑其对生产效率和质量的提升作用，合理安排设备更新计划。
5.模具管理
5.1负责模具的选型、采购、验收和入库管理。在采购模具时，要根据压铸产品的形状、尺寸、精度要求等因素选择合适的模具供应商和模具类型。
5.2监控模具的使用情况和寿命，安排模具的维修和保养工作。对于频繁使用的压铸模具，要建立档案，记录其使用次数、维修历史等信息，以便及时发现模具的潜在问题。
6.人员招聘与培训
6.1根据生产运营需求，招聘压铸相关的技术人员、操作人员和管理人员。
6.2组织员工培训，提升团队整体素质。培训内容可以包括压铸技术、质量意识、安全生产等方面。
、所需技能与素质
7.深入了解压铸的原理、工艺流程和参数设置。包括不同压铸材料（如铝合金）的压铸特性，能够根据产品要求选择合适的压铸工艺。
8.熟悉压铸设备（如冷室压铸机、热室压铸机）的构造、性能和操作维护。能够对设备故障进行初步判断和处理。同时，了解模具设计、制造和维修的基本原理，能与模具供应商进行有效的技术沟通。
9.掌握质量管理体系（如 ISO 9001、IATF16949等）的要求，能够运用质量管理工具（如统计过程控制、六西格玛等）来控制压铸产品质量。

工作地点

广东省东莞市企石镇东莞市企石镇江南大道15号2号楼

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