岗位职责：
1. 协助总经理制定公司年度经营计划和管理目标并落实。
2为保证目标达成，制定工厂管理方面的制度及绩效考核办法，规范工厂各部门的协作及相关工作流程；
2. 生产过程各环节的质量控制，质量问题处理及品质改善，分析、解决工艺问题；
3. 审定技术管理标准,监督编制生产工艺及各工序流程,并组织生产；
4. 负责拟定月底分工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、监督、检查。
5. 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产的组织协调分配工作生产计划的实施及生产进度的状况；
6. 负责控制生产原材料、生产物资的质量和损耗，针对存在的问题制定改进措施；
7. 健全工厂人才培养机制，负责管理人员的培养、培训、选拔、任用、考核等，设备的维护、管理；
8. 改善工作方法，提高工作效率，完善工艺流程及作业标准的编制
9. 负责组织、完善生产运营管理、质量管理、采购成本控制管理、考核体系以及各项制度流程，并监督、保证高效正常运行；
10.负责处理生产运营过程中的重大问题及难题；
任职要求
1、	35-43岁，本科及以上学历，机电一体化相关专业。熟悉五金精密零件加工和压铸行业生产流程、工艺及相关质量标准。 
2、	有10年以上同行业生产管理工作经验，其中至少5年以上生产副总工作经验，精通生产运营、项目管理、人力资源管理，有独到的行业管理思维，有长远的战略发展眼光。 
3、	具备良好的计划、组织、管理协调、推进能力；
4、	有较强的应变能力和领导能力。有缜密的逻辑思维和条理性，能在短期把握问题的根源，并有效解决。
5、	认同公司文化，责任感和凝聚力强；
6、	具有较强的文字书写功底和沟通能力、身体健康，作风正派、职业道德良好。

工作地点

广东省东莞市横沥镇振兴东路73号

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                                      【此事业部可独立运营+承包制】
【需精通铝合金压铸行业精英，其他行业勿扰，谢谢！对于压铸事业部运营、技术、管理、业务、质量、交期、体系等知识与技能，生产过程的高效、稳定运行，协调各部门之间的工作，以实现企业在压铸业务方面的战略目标。】
1.生产计划与调度
1.1根据市场需求和销售订单，制定详细的压铸生产计划。要考虑到模具准备时间、压铸设备产能、原材料供应等多种因素。
1.2实时监控生产进度，及时调整调度计划以应对突发情况。如设备故障、原材料质量问题等。当压铸机出现故障时，能够迅速协调维修人员进行抢修，并将受影响的生产任务合理分配到其他设备上。
2.质量控制
2.1建立和完善压铸产品质量控制体系。包括制定质量标准、检验流程和质量追溯机制。
2.2定期对压铸产品进行质量抽检，与质量部门合作解决质量问题。如果发现一批压铸产品存在气孔等质量缺陷，要协同技术人员和质量管理人员分析原因，可能是压铸参数设置不当或者原材料有问题，然后采取相应的改进措施。
3.成本控制
3.1分析压铸生产成本构成，包括原材料、能源、设备折旧、人工等。寻找降低成本的机会。
3.2监控成本预算执行情况，确保生产运营成本控制在合理范围内。如果某个月的生产成本超出预算，要及时分析是由于产量增加导致的正常波动，还是成本控制环节出现了问题。
4.设备维护与更新
4.1制定压铸设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。这包括定期的设备检查、润滑、易损件更换等工作。
4.2评估设备的性能和使用寿命，根据企业发展规划，提出设备更新或升级的建议。当新技术出现，如新型节能压铸机，要考虑其对生产效率和质量的提升作用，合理安排设备更新计划。
5.模具管理
5.1负责模具的选型、采购、验收和入库管理。在采购模具时，要根据压铸产品的形状、尺寸、精度要求等因素选择合适的模具供应商和模具类型。
5.2监控模具的使用情况和寿命，安排模具的维修和保养工作。对于频繁使用的压铸模具，要建立档案，记录其使用次数、维修历史等信息，以便及时发现模具的潜在问题。
6.人员招聘与培训
6.1根据生产运营需求，招聘压铸相关的技术人员、操作人员和管理人员。
6.2组织员工培训，提升团队整体素质。培训内容可以包括压铸技术、质量意识、安全生产等方面。
、所需技能与素质
7.深入了解压铸的原理、工艺流程和参数设置。包括不同压铸材料（如铝合金）的压铸特性，能够根据产品要求选择合适的压铸工艺。
8.熟悉压铸设备（如冷室压铸机、热室压铸机）的构造、性能和操作维护。能够对设备故障进行初步判断和处理。同时，了解模具设计、制造和维修的基本原理，能与模具供应商进行有效的技术沟通。
9.掌握质量管理体系（如 ISO 9001、IATF16949等）的要求，能够运用质量管理工具（如统计过程控制、六西格玛等）来控制压铸产品质量。

工作地点

广东省东莞市企石镇东莞市企石镇江南大道15号2号楼

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