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IPQC（In-Process Quality Control，制程质量控制）是制造业中负责生产过程中质量监控的关键岗位，主要职责是确保生产环节符合质量标准，防止不良品流入下道工序。以下是IPQC岗位的常见职责概述：
1. 生产过程巡检与监控
- 按计划对生产线进行巡检，检查工艺参数（如温度、压力、时间等）、设备状态、操作规范是否符合标准。
- 监督作业人员是否按SOP（标准作业程序）操作，及时纠正违规行为。
2. 抽样检验与记录
- 对在制品（WIP）进行抽样检验，使用检测工具（如卡尺、千分尺、测试仪器等）验证产品关键特性（尺寸、外观、性能等）。
- 记录检验数据，生成巡检报告，确保数据真实、完整、可追溯。
3. 异常处理与反馈
- 发现质量异常（如参数超标、产品缺陷）时，立即叫停生产并标识问题批次。
- 协同生产、工程等部门分析原因，推动整改措施，跟踪验证改善效果。
4. 工艺与文件监督
- 确认生产线使用的工艺文件（如作业指导书、BOM表）是否为最新版本。
- 监控生产环境（如温湿度、洁净度）是否符合要求，确保无交叉污染或混料风险。
5. 质量预防与改进
- 参与质量风险分析（如FMEA），提出制程优化建议。
- 推动防错措施（Poka-Yoke）实施，降低人为错误导致的缺陷。
6. 不合格品管理
- 对不合格品进行隔离、标识，并参与评审（MRB会议），决定返工、报废或让步接收。
- 跟踪不良品的处理进度，防止非预期使用。
7. 跨部门协作
- 与生产、工程、研发等部门沟通，推动质量问题闭环。
- 协助新项目试产，验证工艺稳定性并提供质量反馈。
8. 质量工具应用
- 熟练使用QC七大手法（如柏拉图、因果图）、SPC（统计过程控制）等工具分析数据，识别趋势性异常。
9. 培训与报告
- 对新员工或转岗人员进行质量意识与检验标准培训。
- 汇总制程质量数据，编制日报/周报，汇报关键指标（如一次合格率、不良率）。
IPQC关键能力要求
- 专业知识：熟悉行业质量标准（如ISO 9001、IATF 16949）、产品工艺及检测方法。
- 敏锐度：能快速发现异常细节，具备风险预判能力。
- 沟通协调：推动问题解决，避免因质量问题影响生产进度。
- 工具技能：掌握基础测量工具、办公软件及质量分析工具。