1. **生产计划管理**：
   - 根据销售预测和订单需求，制定生产计划，确保生产能力与市场需求相匹配。
   - 监控生产进度，及时调整生产计划以应对市场变化或生产异常。
   - 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

2. **物料需求计划（MRP）**：
   - 根据生产计划，计算物料需求，制定物料采购计划。
   - 监控物料库存水平，确保物料供应及时且不过量。
   - 管理物料库存，减少库存积压，提高库存周转率。

3. **生产与物料协调**：
   - 协调生产部门与采购、仓储、物流等部门之间的沟通与协作，确保生产流程顺畅。
   - 解决生产过程中的物料短缺、质量问题等，确保生产不受影响。

4. **产能规划与优化**：
   - 分析生产能力和资源利用率，制定产能提升计划。
   - 优化生产线布局，提高设备利用率和生产效率。

5. **成本控制与预算管理**：
   - 监控生产成本，制定成本控制措施，降低生产成本。
   - 参与制定和执行生产预算，确保资源合理分配。

6. **团队建设与管理**：
   - 组建和管理PMC团队，包括生产计划员、物料计划员等。
   - 提供培训和发展机会，提高团队成员的专业能力和工作效率。

7. **数据分析与决策支持**：
   - 收集和分析生产、物料相关数据，为决策提供支持。
   - 利用数据分析工具，优化生产计划和物料管理策略。

8. **质量管理与持续改进**：
   - 参与质量管理体系的建设和维护，确保产品质量符合标准。
   - 推动持续改进活动，提高生产效率和物料管理水平。

9. **供应链协同**：
   - 与供应商建立长期合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
   - 参与供应链优化项目，提高供应链的响应速度和灵活性。

10. **合规与风险管理**：
    - 确保生产计划和物料管理活动符合相关法律法规和行业标准。
    - 识别和管理生产、物料管理过程中的潜在风险，制定应对措施。