岗位职责： 1.主导跟进、处理每日制程品质异常与客诉，及客户需求周报或月报制作与输出； 2.跟进新产品试产，参与评审试产品质问题与工装和测试方法； 3.制定产品QCP、SIP等检验文件，培训现场IPQC、QA检验标准； 4.组织每日负责产品项目质量例会，并跟进各部门改善进展至关闭； 5.配合客户需求，提供客户所需品质报表，协助客户调查品质数据。 岗位要求： 1.大专学历,理工科毕业优先,年龄22-36岁; 2.懂小家电或PCBA制作工艺和质控要点,有同类产品工作经验者优先。 3.熟悉品质工具SPC,QC七大手法，8D的应用方法,分析与处理问题的思维逻辑严密。 4.熟悉消费类电子产品测试、检验方法与标准，例如：IPC-A-610、600标准等。 5.善长编写8D报告和品质专案改善报告，语言表述能力较好； 6.头脑灵活，上进好学，能独立主导品质专案改善会议。

1.熟悉3C产品化学/力学性能测试实验原理及实验设备操作测试； 2.熟悉汽车零部件产品耐久性能及清洁度原理及实验设备操作测试； 3.能够适应上级指派测量实验任务； 4.能够独立编制实验设备作业标准书； 5.能够维护/点检实验设备； 6.能够应对实验设备校对及年度设备外校工作； 7.能够熟悉办公室软件操作； 8.具备责任心及职业素养，可适应品质部内部调配岗位学习能力。

岗位职责： 1、客诉的处理及跟进； 2、分析异常原因，进行改善，以达到客户的满意度； 3、与客户关于产品品质信息的沟通、接收、整理。 任职要求： 1、大专以上学历； 2、逻辑思维较强，能吃苦耐劳。

职位概要(Job summary): 对产品质量进行监督，实施质量控制和改进计划，达到产品质量目标；配合新产品转入批量生产阶段的品质活动Monitor product quality; implement quality control and improvement；To achieve product quality targets. Cooperate quality activities during transition period from project NPI to MP. 工作职责(Responsibilities): 1. 参与ＤＭＲ的评审，确认产品各阶段的放行标准，参与PFMEA的评审, 制定/更新质量控制计划，， 定义关键品质控制点。并监控实施，使产品质量水平达到预定目标。 DMR review to identify product deliverable criteria for different stages, involve PFMEA review, build/update quality control plan, define critical to quality (CTQ), monitor the implementation of the new level of product quality to achieve targets. 2. 建立产品的测量及测试要求，并跟进实施；设定生产过程中合适的SPC控制。产品品质相关的数据分析的管理（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）。 Establish the requirements of measurement & testing and follow up the implementation, include appropriate SPC control, Data collection and analysis management (included data collection, analysis and implementation) related with quality. 3. 评审产品的生产环境要求，和客人探讨相关质量测试和接收标准, 制定作业指导书明确产品从来料检查到成品检查全过程的抽样方案、检验项目/接收标准，为质量检验提供依据，以确保用最优化的资源进行合适而有效的品质控制。 Review product manufacturing environment requirements. Communicate with customers for test/acceptance criteria related with quality, establish work instruction to define sampling plan, inspection items/acceptance criteria thru incoming inspection to finish goods to ensure appropriate & effective quality control and most optimized resource configuration. 4. 传递客户的质量需求和产品质量信息, 对相关检验人员进行质量管理、质量标准方面的培训。 Effectively deliver customers requirement and product quality information; inspectors’ quality management and quality standard training. 5. 作为项目对客户品质沟通的窗口，主导项目的品质风险评估。批量生产阶段产品质量的跟进，提出合理化建议。 Participate new products trail run, follow the products quality and gave personal advices from quality view. To be quality contact window with customer on new project quality, Lead new project gate review and quality risk assessment. 6. 负责制程品质问题的处理与跟进，推动品质持续改善。 Process quality issue handling and follow-up, push on-going quality implementation. 7. 主导TMV，配合工程人员参与相关产品及夹具的验证，提供或评审相关报告。 Lead for TMV, take part in the product and jig validation, provide or review relative report. 8. 根据稽核计划对产线进行定期或不定期的稽核。 Audit the production line according to audit plan. 9. 主导处理和解决客供料、客户反馈的质量问题，不断提高产品质量满意度。 Lead to resolve quality issues of consign materials or customer feedback and continuously improvement quality and customer satisfaction. 10. 处理上级交办的其他事宜。 Deal with other assignments assigned by superior. 任职资格(Qualification) : 1. 教育背景(Educational background): 本科以上学历，工科背景　 Bachelor degree or above, major in Engineering technology. 2. 工作经验(Work experience): 3年以上相关工作经验 Above 3 years relative work experience. 丰富的品质知识包括PFMEA, APQP, PPAP, 8D，SPC，ＱＣ七大手法等 Rich Knowledge of QC-7tools, PFMEA, APQP, PPAP, 8D and SPC etc. 良好的英语沟通能力 Good command of English in communication. 精通办公软件 Good command of MS office software application.

职位概要(Job summary): 新项目开发的品质保证。 Quality assurance for new project quality development. 工作职责(Responsibilities): 1.制定新项目导入的品质保证和合规性要求，并审阅和修订相关的质量协议和合规性声明及产品注册要求； Set the quality assurance and regulatory compliance request for new project transfer, review and revision the related quality agreement and compliance certification and registration request. 2.参与新产品过程开发，识别各过程中的风险并制定风险控制措施； Take part in new process development for new product, identify the risks from the new process and define proper activities to control the risks. 3.参与制定过程验证主计划并审核OQ和PQ，确保过程风险点被有效验证； Participate to create VMP (validation Master Plan), and review OQ (Operation Qualification) and PQ (Performance Qualification) to ensure all risks be validated effectively. 4.制定产品外观标准并与客户达成一致； To align cosmetic criteria with customer. 5.建立产品测试方法并实施TMV (Test Method Validation)； Establish specific test method for product and implement TMV. 6.建立适当的车间环境及微生物控制流程以满足产品灭菌要求； Establish control procedure for new product to meet sterilization requirement. 7.建立过程控制计划以及相关检验WI； Create process control plan and related work instruction for inspection. 8.建立物料可接受标准，并完成物料检验WI； Align material acceptance criteria, and establish work instruction for incoming material. 9.评估供应商的测试方法和验证结果； Align test/inspection method with vendor, such as tooling selection, TMV protocol, etc. 10.确认打样物料的符合性。 Verify if incoming materials meet the requirements, which are for prototype sample building. 任职资格(Qualification) : 1.本科以上学历，3年以上品质保证工作经历； Bachelor above, and more than 3 years quality assurance related work experience; 2.熟悉新产品开发流程及基础的品质工具(SPC/ MSA/ PFMEA/ Control Plan/ APQP/ PPAP)； Familiar with new product development procedure and basic quality tools. 3.英语能作为工作语言。 English can be used for communicating as normal.

岗位职责： 1.产品开发过程质量控制策划与实施。 2.与客户和技术对接产品质量标准，并转换为公司内部质量文件SIP。 3.参与产品开发过程中各阶段评审。 4.策划产品开发过程各质量测试要求。 5.策划、制定产品样品测试与验证标准。 6.参与产品开发中新物料的验证与承认。 7.策划产品可靠性测试计划与试验。 8.参与新产品试产，并对试产结果进行评估。 9.产品开发过程中质量问题的跟进与关闭。 10.参与分析样品和试产阶段异常品的分析与改善。 11.完成上级领导安排的其它事情。 12.工作地点可接受江门台山市。 任职要求： 1.大专及以上工科类学历，IATF16949汽车配件行业3年以上工作经验； 2.具有较好的报告撰写功底，具备基础的英文读，写能力； 3.熟悉IS09001/IATF16949等体系运作，有接受客户投诉处理方面的知识培训； 4.熟悉产品开发质量管理要求，懂工程图纸和工艺文件； 5.懂得运用QC工具进行不良品分析； 6.有较强的组织能力和表达能力，能组织相关单位进行品质检讨； 7.具有良好的职业道德，诚实守信，具有良好的团队合作精神； 6.电脑办公软件操作熟练，能熟练的编写8D报告；

岗位要求 1.负责现代汽车项目与品质相关的工作（含客诉、新产品验证，异常分析）和跨部门协调工作，跟进客诉和厂内制程品质异常的调查分析、和跟进改善方案并追踪改善效果； 2..负责参与新产品试产跟进，并汇总整理试产问题点，跟进试产改善确认.参与PIE 主导的制程工艺改善； 3.客诉会议检讨及报告整理及改善措施跟进； 4.参加新产品/项目会议，提出品质关注事项； 5.为PQC/OQC的检验工作提供技术指导和制定检验标准； 6.过程异常周报的原因分析和改善方案提报。 相关要求： 1.大专及以上工科类学历，具备韩语和英语读，写能力，韩语优先； 2.2年以上品质分析管理工作，有汽车配件相关工作经验，有现代汽车主机厂对接工作经验者优先； 2.有接受过IATF16949方面的培训经历，有接受客户投诉处理方面的知识培训； 3.看懂工程图纸和工艺文件；懂得运用QC工具进行不良品分析； 4.有较强的组织能力和表达能力，能组织相关单位进行品质检讨； 5.能熟练的编写8D报告。

岗位要求 1.负责制程日常现场品质异常的处理和跨部门协调工作。 2.负责客诉和厂内制程品质异常的调查分析、和跟进改善方案并追踪改善效果。 3.负责品质问题停线处理，联络相关部门召开临时方案会议。 4.参与新产品试产跟进，并汇总整理试产问题点，跟进试产改善确认.参与PIE 主导的制程工艺改善。 5.客诉会议检讨及报告整理及改善措施跟进。 6.参加新产品/项目会议，提出品质关注事项。 7.为PQC/OQC的检验工作提供技术指导和制定检验标准。 8.过程异常周报的原因分析和改善方案提报。 9.工作地点可接受江门台山市。 相关要求： 1.大专及以上工科类学历，具备基础的英文读，写能力; 2.有接受过IATF16949方面的培训经历，有接受客户投诉处理方面的知识培训; 3.看懂工程图纸和工艺文件； 4.懂得运用QC工具进行不良品分析； 5.有较强的组织能力和表达能力，能组织相关单位进行品质检讨； 6.能熟练的编写8D报告。

任职资格 1. 专科或以上学历，电力电子、应用电子、注塑类别、自动化控制等相关专业。 2. 工作经验:三年以上注塑相关电子实际工作经验，或相关项目经验。 3. 熟悉各种电子元器件，能使用品质检测相关设备2.5次元CCD测量设备/万用表等常用调试工具，具备极强地动手能力和高度负责的工作态度。 岗位职责 1. 质量控制和生产过程管理:QE工程师负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，通过测试、控制及改进流程以提升产品质量 2. 问题解决和改善:负责解决产品生产过程中出现的质量问题，处理品质异常及品质改善并对异常情况进行原因分析和改善建议的提出. 3. 客户投诉处理:跟进产品的品质状况，处理客户投诉并提供解决措施，制定8D改善报告回复客 4. 检验标准和文件制定:制定与品质相关的检验标准与文件，指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。 5. QE工程师还需参与可靠度测试体系导入与维护、制程异常分析、新产品分析等工作。

1.有cable/连接器 电子消费类 品质工程师工作5年以上； 2.客户邮件资料对接； 3.有丰富的欧美客户项目工作经验，独立应对处理品质异常案件； 4.能承受一定的工作压力，应变能力强；思路活跃，善于创新。 欢迎加入，薪资面议！

岗位职责： 1. 客户端不良现象确认和对问题点进行初步分解； 2. 客户反馈的客诉及时给到内部，8D报告撰写 3. 量试阶段客户端品质问题跟进，竞争对手状况掌握，问题分析； 4. 组织内部来检讨客诉，跟进内部改善结果； 5.运用质量管理工具（QC手法、FMEA等）对产品质量问题进行统计分析处理； 6.负责对采取的纠正和预防措施进行跟催确认其有效性 7.对客诉产品品质改善措施落实到相应的品质检验标准卡中； 8.负责收集其他工厂的重大客户投诉，落实到本工厂的改善，并变更相应的内部标准化作业； 9.熟悉关键客户的产品质量要求； 10.公司或领导安排的其他工作。 任职要求： 1、大专以上学历，身体健康。 2、有3年以上电子连接器品质管理工作经验，熟悉抽样计划、来料检验、制程检验、和出货检验，品质改进、品质控制,对ISO9001/ISO14001/IATF16949及RoHS要求有一定了解。 3、会使用及校验常用的检验器具仪器。有一定的管理和组织能力。有熟练的工作经验可放宽到高中文化程度。

Job summary: Responsible on designing and developing protocols to be fulfilled so that the products under manufactured meet policies, procedures, regulatory requirements. Sr. Validation Engineer Implements policies and procedures to validate/qualify equipment, systems, and processes in accordance with regulatory requirements of company, industry, countries’ legislation manufacturing standards. Responsibilities: 1. Validation Evaluation for new or modified process/equipment system/facility a) Process characterization study; b) Identify key process variables that would affect product quality c) Identify equipment critical part/feature that would affect process parameter and product quality d) Hazard Analysis/risk assessment and other process study e) Develop VMP for whole processes of production by product with necessary justifications based on above assessment/study 2. Design and develop validation protocol a) Design validation study features, such as sampling, testing, or analytical methodologies. b) Direct validation activities, such as protocol creation or testing. c) Prepare validation protocols for new or modified manufacturing processes, systems, or equipment for medical, electronics, or other types of production. d) Study product characteristics or customer requirements to determine validation objectives and standards. 3. Conduct validation or qualification tests based on internal protocols and/or external standards. a) Assist in training operators or other staff on validation protocols. b) Analyze validation test data to determine whether systems or processes have met validation criteria or to identify root causes of production problems. c) Coordinate the implementation or scheduling of validation testing with affected departments and personnel. d) Identify deviations from established product or process standards and provide recommendations for resolving deviations. e) Manage deviations and changes in order to guarantee that these are well documented and corrective actions are taken and followed-up upon. f) Draw samples of raw materials, or intermediate and finished products for validation testing. g) Conduct audits of validation or performance qualification processes to ensure compliance with internal or regulatory requirements. h) Procure or devise automated validation test stations or other test fixtures and equipment. i) Align facility validation strategies and policies with actual outcomes 4. Continuous competence development in Validation and maintenance of validation documentation and database a) Communicate with regulatory agencies regarding compliance documentation or validation results. b) Participate in internal or external training programs to maintain knowledge of validation principles, industry trends, or technologies. c) Prepare, maintain, or review validation and compliance documentation. d) Create, populate, or maintain databases for tracking validation activities, test results, or validated systems. 5. Deal with other assignments assigned by superior. Qualification: 1. Bachelor or above, major in electronics, electromechanical or equivalent. 2. Above 6 years relative work experience, QA experience is a plus. 3. Good command of reading & written English. 4. proactive, responsible, independent.

1、性别不限，25~40岁，中专以上文化； 2、熟悉压铸合金生产工艺流程及海康、LED系列产品的相关质量标准； 3、熟悉QC七大手法使用； 4、逻辑思维及适应能力强，可以应对突发应急状况； 5、团队意识强、沟通协调能力强，两年以上同岗工作经验，具备一定英语基础。

1、22-45岁，大专以上学历； 2、有压铸、CNC机加品质管理1年以上工作经验； 3、会CAD等基本办公软件的熟练操作； 4、有客诉处理经验，沟通及协调能力强者。

主要岗位职责： 1. Product quality planning in NPI stage. Identify the risks in product design and process. Working with cross function team on FMEA, REL plan, DOE. Responsible for QCP and SIP. NPI阶段产品品质策划，识别产品设计和工艺制程的风险。跟跨职能部门完成FMEA、REL计划和DOE。 负责QCP和检验标准文件SIP的制作； 2. During NPI builds, responsible for quality monitoring and measuring, identify risks and lead FACA with multi functions to make sure NPI builds meet quality goals. NPI试产阶段，负责产品品质的监控和测量，识别试产风险，主导品质异常的FACA，确保NPI试产阶段的品质达成； 3. Responsible for Line qualification from quality point. 负责产线品质合格性批准； 4. Responsible for quality issues handling in ramp up and MP stage. Coordinate and drive quality continuous improvement. 负责爬坡和量产阶段的品质异常处理，协调和推动跨部门做品质持续改善； 5. Quality data analysis and report. 品质数据分析和报告 6. Collect cosmetic limit samples in different level and talk with customer counterpart to align the cosmetic standard before MP. 负责收集分类产品外观品质不良样品，在量产前与客户负责人达成外观标准的一致； 7. Train QC inspectors on quality standards and conduct AR&R and GR&R for QC. 负责QC检验员的培训，进行AR&R/GR&R方面的测量； 8. Promote using statistics tools for process control, like SPC, Cpk. 推动使用统计分析工具在制程控制中的运用，比如SPC，Cpk等工具； 岗位要求： 1.In good health，Colledge or above graduated in engineering area. 身体健康，大学专科以上工科类专业； 2. 8+ related working experience in electronic or mechnical material FATP manufacturing, in CE soft goods accessories area is a plus. 8年以上在机械电子类产品成品组装工作经验，消费电子软包配件领域工作背景优先； 3. Must be familiar with ISO9001 and all quality tools, including 8D, 5 why, SPC/MSA/FMEA/QCP. ISO internal auditor. 必须熟悉ISO9001和品质常用工具，包括8D、5 WHY、SPC/MSA/FMEA/QCP等，有ISO9001内审员资质； 4. Familiar with APQP, PPAP process and 6 Sigma knowledge. 6 Sigma green belt, CQE or other certificate in QE area would be preferred. 熟悉APQP、PPAP流程和六西格玛，有六西格玛绿带、CQE或其他品质工程师认证优先； 5. Strong logic thinking and analytical skill. High attention to detail. 很强的逻辑思考和分析能力，很强的细节关注能力； 6. Good English reading and writing. Speaking English would be a plus. 英文读写流利，会口头交流优先； 7. Quick learning skill. Can work under stress. 有快速的学习能力，具有在压力环境下的工作能力。

主要岗位职责： 1. Product quality planning in NPI stage. Identify the risks in product design and process. Working with cross function team on FMEA, DFM, EE test plan, REL plan, DOE. Responsible for QCP and SIP. NPI阶段产品品质策划，识别产品设计和工艺制程的风险。跟跨职能部门完成FMEA、DFM、电子测试计划、REL计划和DOE。 负责QCP和检验标准文件SIP的制作； 2. During NPI builds, responsible for quality monitoring and measuring, identify risks and lead FACA with multi functions to make sure NPI builds meet quality goals. NPI试产阶段，负责产品品质的监控和测量，识别试产风险，主导品质异常的FACA，确保NPI试产阶段的品质达成； 3. Responsible for Line qualification from quality point. 负责产线品质合格性批准； 4. Responsible for quality issues handling in ramp up and MP stage within FATP and PCBA vendor. Coordinate and drive quality continuous improvement. 负责厂内和PCBA供应商爬坡和量产阶段的品质异常处理，协调和推动跨部门做品质持续改善； 5. Quality data analysis and report. 品质数据分析和报告； 6. Collect cosmetic limit samples in different level and talk with customer counterpart to align the cosmetic standard before MP. 负责收集分类产品外观品质不良样品，在量产前与客户负责人达成外观标准的一致； 7. Train QC inspectors on quality standards and conduct AR&R and GR&R for QC. 负责QC检验员的培训，进行AR&R/GR&R方面的测量； 8. Promote using statistics tools for process control, like SPC, Cpk. 推动使用统计分析工具在制程控制中的运用，比如SPC，Cpk等工具； 岗位要求： 1.In health, Colledge or above graduated in electronic engineering area. 身体健康，大学专科或以上电子工程类专业； 2. 8+ related working experience in electro-mechanical FATP and SMT manufacturing. 8年以上在机械电子类产品成品组装以及SMT领域制造业工作背景； 3. Must be familiar with PCBA and manufacturing standards (IPC/JEDEC) 必须熟悉PCBA工艺和制造标准（IPC/JEDEC）； 4. Must be familiar with ISO9001 and all quality tools, including 8D, 5 why, SPC/MSA/FMEA/QCP. ISO internal auditor. 必须熟悉ISO9001和品质常用工具，包括8D、5 WHY、SPC/MSA/FMEA/QC等，有ISO9001内审员资质； 5. Familiar with APQP, PPAP process and 6 Sigma knowledge. 6 Sigma green belt, CQE or other certificate in QE area would be preferred. 熟悉APQP、PPAP流程和六西格玛，有六西格玛绿带、CQE或其他品质工程师认证优先； 6. Strong logic thinking and analytical skill. High attention to detail. 有很强的逻辑思考和分析能力，很强的细节关注能力； 7. Good English reading and writing. Speaking English would be a plus. 英文读写流利，会口头交流优先； 8. Quick learning skill. Can work under stress. 有快速的学习能力，具有在压力环境下的工作能力。

岗位职责： 1.负责前期开发送样品质确认； 2.负责前期开发品质标准的建立与输出； 3.负责前期开发品质异常的分析，制定开发不良履历表。 4.及时了解掌握客户的品质管理标准； 5.对开发前期提出改善建议； 6.负责开发阶段产品的客户投诉处理与跟进； 7.负责试产的直通率检讨改善，最终判定能否转量产； 任职条件： 1.三年以上开发质量管理相关工作经验； 2.熟练英语并具备足够的英语沟通能力； 3.熟练运用各种办公室软件； 4.熟悉项目前期开发品质控制； 5.熟悉并应用DFMEA、PFMEA、FAI、SPC、CPK、GRR、QC七大手法

岗位职责： 1.参与项目立项、T1--TF的试模现场跟踪及问题点整理，协助工程改善； 2.协助工程完成APQP，客户要求品质资料PPAP文件整理； 3.主导完成QCP,SIP,ORT，GRR,CMK,Bsild report，包装测试等，协助工程完成DPR，DFM，PFMEA，Waiver list，试模报告,FAI报告检讨,各种工装治具承认等。" 4.项目品质标准评估以及与客户讨论沟通和确认；安排跟进标准样，限度样品并与客户检讨和确认； 5.试产物料交货，到客户端跟踪品质状况及现场沟通处理 6.量产项目日常交货及使用情况掌握" 7.新项目SIP和相应品质资料制作安排与审核， 任职要求： 1.塑/硅胶成型、喷涂、印刷及组装制程工作经验 2.了解塑胶产品/硅胶产品生产成型的基本知识，各种QC工具和分析手法熟练，懂AutoCAD软件，能看懂2D图纸，良好的沟通技巧，能推进不良改善，处理客户投诉完成8D报告

岗位职责： 1.参与项目立项、T1--TF的试模现场跟踪及问题点整理，协助工程改善； 2.协助工程完成APQP，客户要求品质资料PPAP文件整理； 3.主导完成QCP,SIP,ORT，GRR,CMK,Bsild report，包装测试等，协助工程完成DPR，DFM，PFMEA，Waiver list，试模报告,FAI报告检讨,各种工装治具承认等。" 4.项目品质标准评估以及与客户讨论沟通和确认；安排跟进标准样，限度样品并与客户检讨和确认； 5.试产物料交货，到客户端跟踪品质状况及现场沟通处理 6.量产项目日常交货及使用情况掌握" 7.新项目SIP和相应品质资料制作安排与审核，新项目转量产，关键管控点培训安排； 8.新项目对QC及相关人员的标准培训" 9.客户投诉跟进改善处理，内部过程的品质问题跟进改善处理； 10.完成日报，收集日常生产数据、良率，组织完成前3~5项不良持续改善，并输出报告" 11.日常巡线，标准化落实情况稽核 12.负责品质问题的处理，包括物料、制程、产品及客户投诉的质量问题进行8D分析，纠正预防对策 任职要求： 1.英语听说读写流利 2.塑/硅胶成型、喷涂、印刷及组装制程工作经验 3.塑胶产品/硅胶产品生产成型的基本知识，各种QC工具和分析手法熟练，懂AutoCAD软件，能看懂2D图纸，良好的沟通技巧，能推进不良改善，处理客户投诉完成8D报告

1）负责前期开发送样品质确认； 2）负责前期开发品质标准的识别，建立与输出； 3）负责前期开发品质异常的分析，制定开发不良履历表； 4）及时了解掌握客户的品质管理标准及变化； 5）对开发前期提出改善性意见和建议； 6）负责开发阶段产品的客户投诉处理与跟进，提供8D报告，及客户需求的其他资料的提供； 7）负责试产的直通率检讨改善，最终判定能否转量产； 8）量产前培训IPQC、FQC、OQC、驻厂人员客户检验标准，重点关注事项、限度样标准。 任职要求: 1）专科或以上学历，具有PQE或CQE相关工作经验，如具有前期开发质量管理工作经验者优先； 2）熟练操作办公软件； 3）具有良好的沟通能力； 4）工作能力强，勤奋敬业； 5）熟悉项目前期开发品质控制； 6）熟悉并应用DFMEA、PFMEA、FAI、SPC、CPK、GRR、QC七大手法。 备注：驻厂桂林分公司