1. 生产订单管理
依据 PMC 的周/月计划监控各课生产安排，保质保量完成生产任务；及时快速的流转产品，快速解决生产问题，保证前后工序产品协调。
2. 过程质量管理
要求调机各课做好足够的自检，合格后才可以开机生产；要求各课对于过程进行监管，确保过程稳定受控，满足标准要求，并自己对于过程进行实时监控转序批次合格率制程不良；提升各课内部技术人员的技术水平，减少调机失误及调机成本。
3. 人员管理
给员工足够的培训，使其明白清楚岗位职责及岗位要求，确保员工有足够的能力胜任本职工作岗位；
4. 参与跨部门沟通/协调及问题解决主导本部内异常解决，并要求其他部课人员协助处理，持续改善课内的质量/交期问题；积极参与其他部课主导的管理/改善会议，主动配合利用团队精神解决现场问题。
5. 通用管理
审核部门制度,统筹制造部部门内员工的绩效考核,资产监管,安全生产的监管；审核制造各部门费用预算,部门的工作计划和部门制度,上报总经理审核；负责制造部资产的购置、管理,下属业绩的考核和绩效薪酬的分配,跨部门重大事项的协作和沟通；监督各部课制度的落实,安全生产的落实,指导工作计划的开展。制定优化部门制度和流程,对部门工作情况进行总结分析改进,上报总经理审核；负责本部门内（ISO9001/ISO14001/IATF16949/OHSAS18001/AS9100）的宣导及推行。